공장 건설에서 철골을 세우는 것은 많은 중요한 단계를 포함합니다. 각 단계에서 고객에게 최고의 품질과 안전을 보장하기 위해 엄격한 프로세스가 있습니다. 아래 기사, 하이 롱 에 대한 세부 사항을 소개합니다. 발기 과정 철강 건물 설치할 때 따라야 할 규칙도 있습니다.
발기는 사전 설계된 강철 건물 건설 과정의 마지막 단계입니다. 이 단계에서는 모든 구성 요소, 철골 및 자재가 공장에서 건설 현장으로 운송되어 설치됩니다.
1. 조립식 강철 건물의 건설 과정
작업의 안전과 품질을 보장하기 위해 사전 설계된 강철 건물 건립 프로세스는 다음 단계의 순서로 수행됩니다.
1단계: 건설 현장에서의 계획 및 준비
- 현장 조사: 화물 트럭과 크레인이 작동할 수 있는지 확인하기 위해 건설 도로를 검사합니다.
- 자재 및 자재를 모으는 장소를 확인하고, 자재 및 자재를 지정된 장소에 모아야 공사에 가장 편리합니다.
- 건설계획을 수립하기 위한 지반조건을 바탕으로 공장에 통보하여 공장이 이를 바탕으로 생산 및 공급계획을 수립할 수 있도록 한다. 상품의 배송 일정이 동기화되어 다른 부서의 진행 상황에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.
- 시공 전 전기 접속 위치의 점검 및 조사를 실시한다. 이러한 전원 공급 장치가 가장 안전한 방법으로 공사 구역으로 연결되도록 해야 합니다.
- 근로자를 위한 산업 안전 교육을 조직합니다.
- 건설 장비, 모든 도구, 장비 및 기계를 검사하여 모든 장비가 정상적인 작업 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2단계: 앵커 볼트 위치 확인 및 조사
- 철구조물을 설치하기 전에 미리 설치된 앵커볼트의 위치와 높이를 확인하는 것이 필요합니다(이를 앵커볼트 위치결정 완료단계라고 함).
- 랜드마크와 고도를 배치하는 것은 필요한 설계 고도를 기반으로 해야 합니다.
- 모든 측량 장비는 적절하게 보정되어야 합니다.
- 앵커볼트는 시공시점부터 콘크리트 타설 후까지의 전 과정에 걸쳐 수평, 수직, 수직으로 움직이지 않도록 하여야 한다.
- 공차는 다음 표와 같습니다.
위치 편차 | 용인 |
---|---|
2 클러스터에 있는 1개의 볼트 중심 거리 편차 | ≤5mm |
서로 인접한 2개의 볼트 중심 거리 편차 | ≤10mm |
앵커볼트 상부의 고도차 | ≤15mm |
3단계: 건설현장 자재 납품
- 모든 구성 요소는 공장에서 사전 제작되며 이는 사전 설계된 강철 건물의 특징입니다. 공사 과정에서 회원이 잘못되었거나 구성품이 누락된 경우 현장의 공사 진행에 직접적인 영향을 미치게 됩니다.
- 수령인과 자료를 전달하는 당사자의 납품서와 전체 확인이 필요합니다. 자재 수령 과정은 각 자재를 납품서와 일치시키고, 납품서에 입고된 상품의 수량을 확인하며, 자재 및 상품의 품질 상태를 간략히 평가한 후 수락 여부를 결정하는 과정입니다. 지속적인 건설 및 설치 프로세스를 보장하기 위해 적절한 공급품과 구성 요소를 확보하십시오.
4단계: 현장에서 재료 보존
- 보조 재료의 임시 저장소로 단단하고 압축된 건조한 지역을 선택하십시오.
- 자재는 작업 또는 공사면적에 해당하는 위치에 적재하며, 크레인이 설 치될 위치 옆에 위치하여야 한다. 이렇게 하면 건설 중 분류 및 배송이 용이해집니다.
- 재료는 먼지, 그리스 및 기타 불순물로부터 멀리 보관해야 합니다. 뿐만 아니라 건설 현장에서 자동차로 인한 수질 오염으로부터 보호합니다.
- 재료 및 부품을 걷거나 밟지 마십시오.
- 모든 볼트, 너트, 나사, 소형 플레이트 및 액세서리는 적절하게 포장하고 라벨을 부착해야 합니다.
5단계: 건설 현장에 설치
- 작업의 성격에 따라 다음과 같이 여러 가지 주요 요소에 따라 다양한 방법으로 구성될 수 있습니다.
– 구조 유형(예: 소형 스팬 하우스, 대형 스팬 하우스, 저층 건물, 고층 건물, I-빔 구조, 중공 배 구조 등)
– 사용 가능한 장비 유형(예: 크레인, 지게차, 견인 윈치, 핸드 리프트 등)
– 기존 건설현장의 여건
– 각 루핑팀 경험자
- 건설 순서/방법을 연구하고 계획해야 건설이 안전하고 경제적이며 효과적으로 수행될 수 있습니다.
- 각 프로젝트에 대한 구체적인 공법의 과정은 사전에 논의되어야 하며, 건설을 시작하기 전에 요구 사항을 자세히 설명해야 합니다. 각 프로젝트의 특성에 따라 다른 공법이 적용됩니다.
6단계: 계획 모니터링 및 수락 여부 확인
NS. 수락 테스트
철골 구조물 설치의 검사 및 승인은 다음 단계에 따라 수행됩니다.
- 이사 전 각 항목 확인(내부수락)
- 완성품 확인 및 접수 (접수는 TVGS 대표)
- 완료된 프로젝트 인계 확인 및 수락(전체 당사자 참여)
NS. 모니터링 및 점검 계획
잠금 시간 확인
- 하드락된 공간의 트러스 프레임 2개를 먼저 설치한 후 공사감리자는 공사를 중지하고 총사령관에게 내부점검 단계를 거쳐 확인 및 서명할 것을 통보하고 공사감리자의 검사를 받습니다.
- 프로젝트 관리자는 자물쇠 상태를 확인하고 서명해야 하며, 설치 과정에서 건물이 부적절하게 이동하거나 무너지지 않도록 기록해야 합니다.
볼트 조임력 확인
- 모든 100% 구조용 볼트는 필요한 조임력에 대해 선장이 확인하고 표시해야 합니다. 테스트 장치는 검증된 토크 렌치를 사용하고 있습니다.
- 볼트 조임은 물론 볼트의 최종 조임도 접합부의 가장 단단한 부분부터 접합부의 가장자리까지 수행해야 합니다. 볼트를 다시 조이는 것을 피해야 합니다(이미 조여진 볼트):
– 단, 재장력을 재조정해야 하는 경우, 볼트가 동일한 볼트 홀(이전에 조인 위치) 및 동일한 방향으로 있는 경우에만 1회만 수행할 수 있음 긴 암 또는 조임 건 1종 .
– 아연 도금 볼트를 다시 조이는 것은 허용되지 않습니다.
– 어떠한 경우에도 완전히 조여진 볼트를 사용하여 다른 장소에서 재사용하는 것은 허용되지 않습니다.
- 인접한 볼트를 조일 때 풀린 볼트(조여진)를 조이거나 다시 조이는 것은 다시 조이는 경우로 간주되지 않습니다. 볼트의 최종 조임은 방위각과 고도 정렬이 만족스러운 후에만 수행됩니다.
- 볼트 조임 순서:
위의 그림은 모든 연결에서 볼트를 조일 수 있는 순서를 보여줍니다.
- 조임은 2회에 걸쳐 이루어지며, 2차로 모든 볼트가 잘 조여졌는지 확인하고, 순간적으로 볼트를 조여 확인한다. 완료된 연결에서 모든 볼트는 지정된 최소 장력에 도달해야 합니다.
- 볼트 조임력을 확인하는 또 다른 방법: 볼트의 허용 조임 토크에 해당하는 힘 범위의 토크 렌치를 사용합니다.
베어링 확인
- 1개의 주 트러스 골조와 2개의 박공 트러스 골조의 방위각을 확인하고 공식 보고서를 받습니다. 가능하면 프레임 구조를 부분적으로 설치한 직후에 정렬을 수행해야 합니다. 프레임 시스템의 적절한 부분이 방위각, 입면도 및 수직으로 정렬될 때까지 구성요소 사이를 영구적으로 연결하지 마십시오. 또한 나머지 구성요소의 구성 및 정렬 중에 이러한 부재가 움직이지 않도록 임시로 연결됩니다. 프레임 시스템.
수락
- 내부 테스트를 먼저 수행해야 합니다. 이 승인은 품질 요구 사항을 보장하고 정렬, 청소 및 버핑을 계획하기 위한 것입니다.
- 적용된 표준:
– TCXD 170-2007: 철골 구조 – 가공 – 조립 – 승인 – 기술 요구 사항
– TCVN 5593: 2012 건설 작업
2. 건설장비
NS. 모바일 기계 장비
- 모바일 기계에는 배달 트럭, 탱크 크레인, 호이스트 등이 포함됩니다.
- 숙련된 작업자의 검사를 통과한 이동식 기계 및 장비만 건설 현장에 들어갈 수 있습니다.
- 이동식 기계가 전기와 접촉할 위험이 있는 경우 모든 전기 도체에 울타리를 치거나 깃발을 표시해야 합니다. 사고의 위험이 있는 전력선은 작업을 시작하기 전에 분리하거나 안전하게 해야 합니다.
- 어떤 기계도 전력선에서 직접 작동해서는 안 됩니다.
- 220볼트 이상의 전원에서 4,5m 미만의 위치에서 기계를 작동하지 마십시오.
- 들어올리는 물체 근처나 바로 아래를 걷지 마십시오. 모든 호이스트 로드에는 로드를 조종하기 위한 태그라인이 있어야 합니다.
- 물건을 들어 올리기 전에 크레인의 수직 위치와 건설 현장에서 크레인의 하강 위치를 명확하게 결정해야 합니다. 산업 안전을 보장하고 가능한 위험에 대한 분석을 수행해야 합니다(현장 설치의 산업 안전 절차에 따라).
- 건설의 모든 단계에서 강철 구조물과 직접 접촉하는 위치에 보호 패딩이 있는 나일론 슬링 또는 벨트를 사용하여 구조 마감재의 손상을 피하거나 최소화해야 합니다. 또는 볼트 구멍을 뚫는 걸쇠를 사용하여 들어 올립니다.
NS. 크레인 로프 및 슬링
- 크레인 케이블과 슬링을 주의 깊게 검사해야 합니다. 손상된 케이블과 슬링은 즉시 절단하고 파괴해야 합니다.
- 호이스팅 시 크레인 로프를 임의로 사용하지 마십시오. 크레인 로프는 날카로운 모서리를 라이닝하여 보호해야 합니다. 인양할 때 갑자기 저크하지 마십시오. 급작스러운 저크는 하중을 정상보다 3배 증가시켜 크레인 로프에 위험합니다. 사용하지 않을 때는 크레인 로프를 깔끔하게 연결해야 합니다. 크레인 로프에 과부하가 걸리지 않도록 하십시오.
씨. 건설 비계
- 건설비계의 사용 및 설치계획은 크레인차의 이동과 붐의 도달을 방해하지 않을 뿐만 아니라 건설작업에 지장을 주지 않도록 하여야 한다.
- 비계는 항상 단단한 바닥에 놓거나 탑승해야 합니다. 최소 크기는 200 x 200mm입니다. 별도의 비계는 최소 1,5m의 간격을 두고 고정된 구조물에 고정해야 합니다. 안전을 위해 각 상부 비계 바닥은 강철 와이어 또는 비계 파이프로 하부 바닥에 고정되어야 합니다.
NS. 수공구
- 모든 수공구에는 작업 중 떨어지지 않도록 끈이 있어야 합니다.
- 장비는 의도된 목적에 맞게 사용해야 합니다. 의도된 목적 이외의 작업을 위해 휴대용 장치를 사용하지 마십시오. 임시 대용품을 절대 사용하지 마십시오.
- 마모되거나 결함이 있는 권선이 있거나 보호 캡이 없는 손상된 도구, 기계 및 장비는 절대 사용하지 마십시오.
3. 일반적인 철골구조물의 철골조립공법
[STEP 1] HARD LOCKED 컬럼 설치
NS. 첫 번째 열 설치
- 첫 번째 기둥에는 설치 후 기둥을 고정하기 위한 앵커 케이블이 있어야 합니다.
- 케이블 앵커의 위치는 근처의 앵커 볼트 더미 또는 클러스터에 의해 구동될 수 있습니다.
NS. 수직, 위치, 피치 정렬
- 지게차를 기둥 위치로 가져옵니다.
- 앵커 볼트를 조이고 조이고 필요에 따라 기둥 베이스를 정렬합니다.
- 장비: 연직선, 오도라이트 및 줄자
- xi의 힘으로 렌치로 모든 앵커 볼트를 조입니다.
씨. 다음 기둥을 설치하고 기둥 사이에 기둥 또는 벽 도리를 가새
- 기둥을 고정하려면 스트랩/도리를 빠르게 연속해서 설치해야 합니다.
- 볼트를 조이는 힘은 안정적으로 유지하기에 충분합니다.
[2단계] 첫 번째 글루 빔 설치
NS. 지상에 서까래 세그먼트를 연결하는 조합
- 서까래 세그먼트는 장착 다이어그램에 따라 기초 아래에 조립됩니다.
- 케이블은 부재 끝에서 길이의 약 2/1 지점인 도리/리브가 강화된 3개 지점에서 부재에 연결됩니다. 그러나 서스펜션 지점 외부의 헤드는 자체 하중으로 인한 부재의 비틀림을 방지하기 위해 계산되어야 합니다. 서스펜션 지점 외부의 첫 번째 부분은 부재 바 길이의 2/XNUMX을 초과해서는 안 됩니다. 들어올릴 때 세로 방향의 힘으로 인한 비틀림을 피하기 위해 리프팅 각도도 계산해야 합니다. 안전을 위해 크레인 케이블 연결은 XNUMX점 이상 사용을 권장합니다.
- 결합시 구조를 지지하기 위해 두께 50mm의 나무봉 사용을 권장합니다.
- 고강도 볼트 조임 장치: 토크 렌치, 권장 최소 토크 토크(토크 토크 표 참조)
- 서까래에 대한 중도리에 대한 임시 버팀대 및 버팀대
- 사포와 청소용 천을 사용하여 구성 요소를 청소하십시오. 페인트 롤러로 긁힌 페인트 마일
- 크레인 케이블의 균형을 확인하기 위해 1~2회 들어 올립니다.
NS. 기둥에 트러스 1개 설치
- 첫 번째 세미 트러스 크레인은 2개의 연속된 기둥 위에 배치되고 크레인으로 안정화됩니다.
- 매니퓰레이터는 지게차나 사다리에 서서 기둥과 트러스 보를 연결하는 플랜지 볼트를 뚫고 조입니다.
- 케이블을 사용하여 약 6m 거리에 있는 트러스 빔을 임시로 지지하여 이 첫 번째 반서까래를 V 철 보울을 사용하여 기둥 베이스 볼트 그룹에 고정합니다.
- 크레인 케이블을 완전히 풀기 전에 서까래가 안정적인지 확인하기 위해 크레인 케이블을 살짝 풀어줍니다.
씨. 나머지 서까래에 대해 1단계와 2단계를 반복하여 완전한 트러스 프레임을 형성합니다.
[ STEP 3 ] 두 번째 프레임 설치
NS. 두 번째 트러스 프레임의 2개의 하프 트러스에 대해 동일한 단계 2를 수행합니다.
- 각 트러스 중앙의 양쪽에 임시 버팀대만 사용하고 철제 보울로 발볼트에 버팀대합니다.
NS. 지붕 상단 버팀대/임시 중도리를 즉시 설치하여 트러스를 제자리에 유지
[ STEP 4] 100% 과정 완료
- 모든 트러스 버팀대, 중도리, 중도리 방지 - 수량의 100% 설치
- 잠금 공간을 위해 기둥과 트러스 보의 모든 영구 가새 케이블을 설치합니다.
- 이 버팀대를 느슨한 상태(늘어지지 않음)로 두십시오.
- 트러스 프레임 조정:
– 임시 버팀대를 사용하여 프레임 정렬
– 영구 버팀대를 완전히 조입니다.
– 하드락을 통한 검사기록 서명
[ STEP 5 ] 모든 프레임 및 포인트 설치
- 후속 축에 모든 측면 및 중앙 기둥 설치
- 열 수직, 위치 및 높이 조정
- 모든 서까래 프레임과 지붕 중도리에 대해 동일한 [단계 3] 및 [단계 4]를 수행합니다.
- 중앙에 기둥이 있는 구조의 경우 서까래의 한 쪽을 설치한 다음 다른 쪽을 설치할 수 없습니다. 그렇게 하면 프레임의 설계 계산 방식이 변경되어 프레임의 불균형이 발생하여 악천후에서 구조물이 무너질 수 있습니다.
[ 6단계 ] END GALLER 설치
- 위의 단계와 동일한 순서로 최종 트러스 프레임을 설치합니다.
- 나머지 2개 박공용 트러스 버팀대, 퍼린, 퍼린 스트럿, 퍼린을 나머지 수량의 100%로 설치합니다.
- 최종 잠금을 위해 기둥과 트러스의 모든 영구 가새를 설치합니다.
- 이 버팀대를 느슨한 상태(늘어지지 않음)로 두십시오.
- 트러스 보 정렬
- 영구 버팀대를 완전히 조입니다.
- 건물의 모든 임시 버팀대를 제거합니다.
- 모든 연결을 검사하고 확인하여 모든 볼트가 장착되었는지 확인합니다. 모든 고강도 볼트(구조용 볼트)는 필요한 장력으로 조여야 합니다. 조인 후 볼트는 손상을 방지하기 위해 표시되어야 합니다.
- 전체 구조 프레임을 마지막으로 한 번 확인: 올바른 평면 방위각 및 수직도
- 테스트 기록을 만드십시오.
[ STEP 7] 지붕 설치
- 골판지 철 랙을 사용하여 지붕에 강철 크레인
- 윈드 로프를 사용하여 안내
- 각 시간 단계에서 각 파일에 따라 기중기 골판지, 위치는 강철 트러스 프레임에 가깝게 배치됩니다.
- 골판지 철재 더미는 3mm 강선으로 3개소 이상 고정해야 하며, 드리프트 방지 조치를 취해야 합니다.
- 골판지 철이 충분히 당겨지면 설치 팀이 지붕 작업을 시작합니다.
[Step 8] RELING 설치
- 지붕에 안전 케이블 시스템 설치
- 건설을 위한 전기 시스템 준비
- 첫 번째 루핑 시트 설치:
– 첫 번째 골판지 철판을 배치하고 홈통 가장자리로의 돌출부가 100-150mm가 되도록 정렬합니다.
– 골판지 철의 첫 번째 시트를 배치하기 위해 나사를 쏩니다.
- 첫 번째 단어와 웨이브를 일치시키기 위해 다음 시트를 일치시킵니다.
- 골판지 철판이 홈통 가장자리와 정렬되어 있는지 정기적으로 확인하십시오.
- 골판지의 종류에 따라 위치를 100% 나사로 고정합니다.
- 나사 머리에 100% 실리콘 접착제를 바르십시오.
- 정기적으로 빗자루를 사용하여 철가루와 먼지를 청소하십시오.
- 지붕이 단열재를 사용하는 경우 이 단열재는 스트립으로 먼저 적용한 다음 지붕 시트를 나중에 적용합니다. 단열재는 미학과 품질을 보장하기 위해 늘이고 평평해야 합니다.
[ STEP 9 ] 바닥재 – 거터 – 거터 및 액세서리 설치
- 대비책의 사다리를 준비하라
- 도르래, 로프를 사용하여 각 골판지 철판을 제자리로 당깁니다.
- 사다리에 서서 위치 지정 나사를 조작하는 작업자
- 골판지는 나사를 조이기 전에 먼저 수직으로 곧게 펴야 합니다.
- 후속 골판지 철판의 정렬 상태를 정기적으로 점검하여 골판지 철이 흐르지 않도록 해야 합니다.
- 시트는 설치 전에 청소됩니다.
- 거터, 파이프, 프릴 등을 설치하십시오.
Hai Long의 철골 구조 건설 및 설치의 일부 사진